螺旋鋼管在我們生活中有著非常重要的作用，下面就根據(jù)螺旋鋼管的熱處理工藝，介紹每種工藝的共同缺陷。

加熱過程中產(chǎn)生的缺陷。對(duì)于加熱過程，必須選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)。在這里出現(xiàn)或容易發(fā)生的是，零件的表面會(huì)受到氧化性加熱介質(zhì)的影響，并且加熱溫度超過了工藝要求。奧氏體晶粒太粗，甚至晶界熔化，這將嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。因此，在實(shí)際過程中，應(yīng)針對(duì)此類缺陷分析采取可行的措施。

在對(duì)小直徑螺旋管進(jìn)行淬火時(shí)產(chǎn)生的缺陷。零件在加熱和奧氏體均化后冷卻，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。這時(shí)，應(yīng)基于零件的材料和比硬度，需要選擇理想的冷卻介質(zhì)，理想的冷卻介質(zhì)是在高溫下快速冷卻而在低溫下（3o0°C）緩慢冷卻。通常冷卻介質(zhì)為空氣，水，油（礦物油，植物油等）5％?10％鹽水，5％?15％堿性水，合成冷卻劑，水淬油冷卻，水淬硝酸鹽冷卻，堿性浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等，這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能有很大差異，特別是對(duì)于鹽水，堿性水，油，堿浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等。如果存在問題冷卻介質(zhì)性能會(huì)下降（老化），如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，它將成為缺陷的重要來源。硬度不足，軟點(diǎn)，淬火裂紋和淬火零件的變形差是常見的熱處理缺陷。